تبلیغات
آشنایی با رشته مکانیک - ماشین كاری با جت ساینده

آشنایی با رشته مکانیک
 

Abrasive Jet Machining (A.J.M)


در این فرآیند عمل برآده برداری با استفاده از ذرات ساینده موجود در یك جریان گاز با سرعت بالا انجام می گیرد .
قطر ذرات ساینده 10-50 میكرون است .
از این فرآیند معمولاً در برش ، پلیسه گیری (
deburring) در مورد قطعات پلاستیك ، دفع زواید قطعات پلاستیكی برای حك نمودن (etching
) روی شیشه ، سرامیك و مواد سخت استفاده می گردد .
كاربردهای این روش :
1- سوراخ كاری وبرش مقاطع كوچك از شیشه ، سرامیك یا مواد سخت .
2- اچ (حك) نمودن شمتره شناسایی بر روی اجزای فلزی و پلاستیك .
3- پلیسه گیری (
deflashing , deburring) قطعات فلزی و پلاستیكی .
4- رفع لایه اكسید شده سطوح فلزات .
5- زدودن پوششهای بجامانده اشیای تاریخی .
اجزای سیستم
AJM
منبع گاز:
منبع گاز حداقل فشار 690- 860
kps مورد نیاز است . گاز می تواند هوا ، نیتروژن و دی اكسید كربن فشرده باشد .
نقش فیلتر جدا نمودن عوامل خارجی از گاز می باشد . ذرات ساینده به میزان مشخص در درون مخزن ارتعاش كننده وارد شده و به طور یكنواخت با گاز مخلوط می گردد . سرعت جریان جت ذرات ساینده از درون نازل 150-300 متر بر ثانیه است مقدار دبی خروجی جریان توسط یك شیر پنوماتیك كنترل می گردد .
نازل :
جنس نازل معمولاً كاربید تنگستن است كه دارای سوراخی به قطر 13/0 الی 25/1 میلی متر است . عمر نازل معمولاً بستگی به نوع ذرات ساینده و فشار عملیاتی دارد كه عمر یك نازل از جنس كاربید تنگستن به مدت 8-15 ساعت برای ذرات كاربید سیلیكون و 20-25 ساعت برای اكسید آلومینیوم و برای ذرات شیشه عمر بیشتری را دارد .
نكات ایمنی :
1- نصب سیم ارت به دلیل ایجاد الكتریسیته ساكن ناشی از برخورد ذرات با سرعت بالا به قطعه كار .
2- استفاده از سیستم مكنده گرد و غبار .
مزایــــــا:
1- جریان گاز گرمای حاصل از براده برداری را كاهش می دهد .
2- نیروهای وارده به قطعه كار كم است بنابراین قطعات ظریف ویا شكننده را می توان براده برداری نمود .
3- نازل دستگاه را می توان به مواد غیر قابل دسترسی و كوچك هدایت نمود .
معایـــــــب:
1- علاوه بر نرخ كم براده برداری ، امكان چسبیدن ذرات ساینده به سطح قطعه كار می باشد .
2- وجود شیب در برش های عمیق .
نرم افزار براده برداری :
1- بستگی به جنس قطعه كار .
2- دبی جرمی جت ساینده .
3- نوع و اندازه ذرات ساینده .
4- فاصله بین قطعه كار و نازل .
برای نرخ براده برداری بالا دبی جریان 10-20 گرم در دقیقه و برای كار پرداخت 3-5 گرم در دقیقه استفاده می گردد .
یك مقدار دبی جرمی بهینه به منظور داشتن مقدار ماگزیمم براده برداری و جود دارد به طوری كه اگر مقدار دبی بیش از
optimum باشد مقدار براده برداری كاهش می یابد .
نوع ذرات بستگی به كاربرد آن دارد . ذرات اكسید آلومینیوم و كاربید سیلیكون برای تمیزكاری با حجم زیاد برای برش و پلیسه گیری به كار می رود . ذرات كربنات منیزیم برای تمیزكاری با حجم كم و اچ كردن (حك) استفاده می شود .
برای پولیش از پودر شیشه استفاده می گردد . پودر استفاده شد ه را نباید دوباره به كار گرفت زیرا باعث مسدود شدن نازل مگردد .
فاصله نوك نازل از قطعه كــار :
این فاصله بسیار مهم است ، جریان جت فقط در فاصله كوتاه حدود 6/1 میلی متر استوانه ای شكل است . در فاصله بیش تر جریان جت تمایل به انحراف دارد و مخروطی می گردد .
میزان انحراف بستگی به فشار فرآیند دارد .
برای كارهای دقیق و ممانعت از شیب دار شدن محل برش نوك نازل از قطعه كار حدودا در فاصله 8/0 میلی متر قرار می گیرد .
برای تمیزكاری فاصله نوك نازل از قطعه كار 5-13 میلی متر و برای عملیا ت سبك 13-75 میلی متر در حالت كلی بیش ترین نرخ براده برداری در فاصله بین 7-13 میلی متر است .
صافی سطح و تلرانس ابعـــــادی :
در فرآیند سطح ماشین كاری شده بصورت دانه ای است . سطح پرداخت بسته به اندازه ذرات بین 15/0 الی 5/1 میكرون است . تلرانس ابعادی در این فرآیند (5/0 – 13/0 میلی متر) +- میباشد .

<:P:>

<:P:>

<:P:>





طبقه بندی: مقاله، 
نوشته شده در تاریخ جمعه 30 بهمن 1383 توسط حسین ده جوریان
قالب وبلاگ